4.4.1 Теребление льна, приготовление и уборка льнотресты

Технологический процесс уборки льна-долгунца включает в себя комбайновый и раздельный способы. В комплект машин для комбайнового способа уборки входят прицепные льноуборочные комбайны "Русь", "Русич", КЛП-1,5идр. В процессе работы они осуществляют теребление льна-долгунца с одновременным очесом семенных коробочек, плющение стеблей, сбор очесанного вороха в тракторный прицеп и ленточный расстил стеблей на льнище.

В комплект машин для раздельной уборки входят навесная (ТЛ-1,9) и самоходная (ЛТС-1,65) теребилки, прицепной подборщик-очесыватель ПОЛ-1,5 и самоходный подборщик-очесыватель Г10ЛС-01. Прямоточная ТЛ-1,9 и самоходная ЛТС-1,65 теребилки предназначены для теребления льна с ленточным расстилом, а также для теребления его в проходах при делении поля на участки, подготовленные к комбайновой уборке.

Подборщики-очесыватели лент льна ПОЛ-1,5 и ПОЛС-0,1 производят подбор просохшей ленты льна-долгунца и одновременное отделение семенных коробочек от стеблей со сбором вороха в агрегатируемые с подборщиком тракторные прицепы, а также оборачивание лент и расстил их на поле.

V льна-долгунца различают четыре фазы созревания (спелости): зеленая, ранняя желтая, желтая и полная. Их определяют по комплексу признаков: основных - цвету коробочек, зрелости семян (выполненность, цвет) и дополнительных-облиственности растений, изменению различных частей стебля, листьев и цветовому фону посевов.

Сроки проведения уборочных работ определяют, прежде всего, по спелости семян.

Лён на волокно убирают в ранней желтой и желтой спелости. Начинать уборку посевов комбайнами надо в ранней желтой спелости и завершать в течение 10-12 дней в желтой спелости. В этих фазах урожайность волокна и качество его выше, чем при более поздней уборке. Волокно получается мягким, нежным, блестящим и лентистым. При запаздывании с уборкой волокно грубеет, урожайность его снижается.

Семеноводческие посевы следует убирать комбайнами с одновременным отделением коробочек в желтой спелости, когда количество зеленых семян не превышает 5%. Оптимальный срок продолжительности уборки - в среднем восемь дней.

В связи с широким применением льнокомбайнов в самых разнообразных условиях особенно важно сохранить выращенный урожай с доведением до минимума потери семян при уборке. Общие потери семян складываются из естественных потерь к началу уборки, потерь при работе машин, перевозке, сушке и переработке льновороха.

Естественные потери семян на корню перед уборкой зависят от сроков начала и длительности уборки, а также от состояния стеблестоя льна. Наибольшие потери семян наблюдаются при неравномерном их созревании, когда часть коробочек еще остается зеленой, и даже возможно цветение льна, что сдерживает начало уборки, а многие коробочки к этому времени становятся бурыми, растрескиваются и семена из них высыпаются. Чтобы уменьшить потери от осыпания семян на корню, необходимо добиваться получения выровненного стеблестоя с одновременным созреванием семян.

Преждевременная уборка, равно, как и чрезмерно затянутая, приводит к снижению урожайности семян на 0,5-1,5 ц/га, их всхожести на 9-13%. В первом случае семена формируются щуплые, с пониженной всхожестью из-за физической незрелости. Во втором происходят большие потери от естественного осыпания. Семена формируются темные, шероховатые. Существенно при этом снижаются и урожайные свойства посевного материала.

Много семян теряется при работе агрегатов вкруговую. Льнокомбайны должны работать только гоновым способом, а поля разбиты на загоны площадью 5-10 га с предварительной подготовкой проходов шириной 6 м и поворотных полос в конце

Работа вкруговую и подготовка проходов прицепными комбайнами должны быть категорически запрещены.

При комбайновой уборке льносолома расстилается обычно на поверхности почвы, почти лишенной растительного покрова. Треста из-за близкого прикосновения с ее поверхностью загрязняется. Условия вылежки тресты ухудшаются. Иногда наблюдается частичное подгнивание нижнего слоя ленты. Чтобы избежать этого, необходимо создать оптимальные условия для развития пектиноразлагающих микроорганизмов, участвующих в процессе вылежки тресты.

Для улучшения условий вылежки тресты на льнище рекомендуется подсев под лён - долгунец райграса пастбищного, овсяницы луговой или овсяницы красной. Эти злаковые растения строго озимого типа и поэтому в год посева образуют только вегетативную массу, не давая плодоносящих побегов. К уборке на поле образуется травяной покров достаточной плотности, напоминающий в какой-то мере луговое стлище. В результате на льнище создаются благоприятные условия вылежки. Качество тресты повышается на 1-2 номера по сравнению с трестой с поля без подсева трав.

При выращивании льна-долгунца с подсевом злаковых трав стебли содержат больше волокна, в меньшей степени склонны к полеганию. Качество длинного волокна из них также оценивают на 0,5-0,6 номера выше, а выход его на 1,5-1,7% больше, чем без подсева трав.

Подсевать травы следует на участках с оптимальной нормой высева льна-долгунца. На разреженных и широкорядных посевах их подсевать не рекомендуется, так как травы интенсивно развиваются и вырастают высотой до 30-35 см.

При тереблении льна-долгунца рабочие органы льнокомбайна неодинаково воздействует на разные части стебля. Вершинная часть стебля надламывается, а иногда и размочаливается в очесывающем аппарате, срединная сдавливается ремнями теребильного аппарата. Комлевая часть практически не испытывает механических воздействий рабочих органов льнокомбайна, поэтому дольше просыхает, чем вершинная часть и середина стебля. Затруднено и проникновение пектиноразлагающих микроорганизмов внутрь тканей комлевой части стебля в начале процесса вылежки льнотресты.

Поврежденные части стебля быстрее просыхают, вылежка их начинается раньше и идет быстрее, чем комлевой части стебля. Вследствие этого льнотреста по длине стебля получается неравномерной по степени вылежки, качество льноволокна снижается. Этот недостаток можно устранить, если при тереблении лён в комлевой части подвергнуть плющению.

Установлено, что качество льнотресты при плющении улучшается на 0,25-0,5 номера, выход длинного волокна из льнотресты увеличивается на 1,1% (абс), а качество его на 0,5-0,8 номера выше, чем из неплющенной льносоломы.

Улучшается также цвет льноволокна, уменьшается его пестрота, повышается однородность, что очень важно при дальнейшей обработке (отбелка пряжи и волокна).

Плющение эффективно при уборке льна-долгунца в фазах ранней желтой, желтой и полной спелости. При уборке льна в более ранний срок плющение практически не дает эффекта.

Таким образом, плющение стеблей льна в комле при тереблении:

способствует ускорению процесса полевой сушки свежевытеребленных стеблей;
ускоряет процесс вылежки тресты, сокращая его на 3-10 суток, в сравнении с длительностью вылежки у неплющенных стеблей;
повышает однородность вылежки тресты;
улучшает качество тресты до одного сорта-номера.

Для плющения стеблей используют плющильные аппараты АЛ-1, устанавливаемые на льнокомбайны КЛП-1,5 и "Русич".

Условия вылежки стеблей при комбайновой уборке льна с урожаем льносоломы более 3,5 т/га улучшаются, если ленту разостланных стеблей в процессе вылежки перевернуть. Эту операцию выполняют на 20-25-й день после теребления. Оборачивание способствует улучшению цвета стеблей и повышает однородность льносоломы по цвету. Под действием солнечных лучей темно-зеленые и зеленые стебли верхнего слоя ленты обычно теряют свою окраску, и качество соломы при этом улучшается. В нижнем слое ленты, куда лучи солнца не доходят, первоначальная окраска сохраняется.

Оборачивание улучшает цвет и в нижнем слое ленты, в результате стебли в общей массе становятся более однородными по цвету.

Оборачивание лент осуществляется самоходным оборачивателем ОЛС-0,1 или другими типа ОСН-1Б, ОЛ-140, ОЛС-1.

Первое оборачивание лент проводят обычно на 8-12 день после теребления, когда отделяемость волокна от древесины у стеблей верхнего слоя составит 2,3-2,5 единиц.

Если в процессе дальнейшей вылежки выявляется неоднородность льнотресты по качеству, необходимо второе оборачивание ленты.

Эффективным является также однократное применение комплексного приема: оборачивание тресты + ворошение, или, наоборот, ворошение + оборачивание. Эти приемы предотвращают порчу льнотресты, повышают ее однородность по степени вылежки и улучшают цвет волокна.

Ворошение по сравнению с оборачиванием стеблей является менее эффективным, так как оно не обеспечивает повышение однородности льнотресты.

При сильном уплотнении ленты, в нижнем слое создается повышенная влажность и затрудняется воздухообмен. В этом случае для создания одинаковых условий вылежки льнотресты в верхнем и нижнем слое ленту льна целесообразно сначала проворошить ворошилкой ВЛ-2 или ВЛ-3, а через 5-7 дней перевернуть оборачивателем.

В условиях нормального увлажнения ворошение увеличивает длительность вылежки льнотресты. Ворошение льнотресты перед прессованием в рулоны снижает засоренность льносырья и повышает чистоту подбора стеблей.

Контроль за вылежкой стеблей следует начинать через 5-7 дней после расстила.

Льносолома в ленте

Рис. 13. Льносолома в ленте

Обычно стебли льна при достижении оптимальной степени вылежки приобретают серый цвет разных оттенков. Однако, было бы ошибочным судить о готовности их к подъему только по цвету. Нормально вылежавшаяся льнотреста может быть и другого цвета, например, рыжеватого. Поэтому о готовности льнотресты к подъему судят по ее состоянию. Стебли оптимальной вылежки ломаются, волокно свободно отделяется от древесины в виде сплошных лент. Горсть хорошо вылежавшейся льнотресты на ощупь кажется мягкой и при сильном сжатии рукой слегка похрустывает. Надежнее всего степень вылежки определить путем переработки "пытка". Вылежавшаяся треста хорошо проминается по всей длине стеблей, волокно легко очищается от костры и получается лентистым и чистым.

Преждевременный подъем льнотресты, к которому вынуждены порой прибегать льноводы, не позволяет получить волокно хорошего качества. Из недолежалой льнотресты волокно получается грубое, низкого качества.

Отрицательно сказывается на качестве сырья и поздний подъем льнотресты. Качество при этом резко снижается. Хотя волокно получается мягким, оно имеет меньшую крепость и выход его из льнотресты низкий. При несвоевременном подъеме льнотресты потери несут как льноводные хозяйства, так и льнозаводы. Поэтому льнотресту надо поднимать с оптимальной степенью вылежки (отделяемость волокна от древесины 4,8-6,0 единиц).

Часто неблагоприятные погодные условия являются препятствием для своевременной уборки вылежавшейся льнотресты.

Количественные и качественные потери льнотресты при длительном нахождении ее в поле могут быть значительными. При затяжной ненастной погоде для предотвращения перележки тресты ее поднимают и устанавливают в шатры или конусы.

Для повышения производительности на этой операции используют подборщик - порциеобразователь ПНП-3, который агрегатируется с колесными тракторами класса 6-14 кН. Эта машина одновременно сгребает в порции льнотресту из 3-х лент. Если льнотресту требуется срочно высушить - за 0,5-1 сутки, то тресту из порций лучше ставить в конусы. Если же льнотреста в поле будет находиться более длительный срок, то ее целесообразно устанавливать в шатры, так как они обеспечивают лучшую устойчивость против ветра и исключают повторные установки. Шатры представляют собой четыре порции льнотресты массой 2-3 кг каждая, установленные попарно под углом 69-70° одна к другой.

Во ВНИИ льна разработана технология приготовления и сушки льнотресты на аэрационных каналах (на почвенных гребнях).

Новая технология приготовления и уборки льняной тресты в неблагоприятных погодных условиях, обеспечивает полную механизацию уборочных работ и максимально уменьшает зависимость процесса уборки волокнистой льнопродукции от изменения погодных условий.

При существующей технологии в условиях ненастной погоды льнотреста устанавливается в конусы или шатры. Перед установкой конусов или шатров льнотреста из лент комбайнового расстила сгребается в порции подборщиком- порциеобразователем ПНП-3 в агрегате с трактором типа МТЗ-80 (класс 14 кН). На установку конусов или шатров требуются большие затраты ручного труда. Конусы имеют плохую устойчивость при ветре, поэтому операцию установки конусов приходится проводить многократно. Затраты ручного труда составляют более 6 чел.- ч. на один гектар.

Льнотреста в конусах

Рис. 14. Льнотреста в конусах

Перед прессованием высохшей льнотресты в рулоны конусы или шатры вручную укладываются в ряд. При многократном прохождении льнотресты через руки рабочих нарушается параллельность стеблей и увеличивается их растянутость в слое, что ухудшает пригодность льнотресты к переработке и, как следствие, снижает выход и качество волокна. Технология заключается в том, что при последнем оборачивании или ворошении вылежавшейся или недолежалой льнотресты в лентах комбайнового расстила, стебли льнотресты расстилают подборщиком-гребнеобразователем на аэрационных каналах (поперек каналов), образованных выше поверхности почвы, по вершинам гребней. За один проход гребнеобразователя образуется три гребня. Высота гребней - 6-10 см, расстояние между вершинами гребней - 30 см.

Расстил лент льнотресты на вершинах гребней, образованных из почвы над ее поверхностью, обеспечивает двухсторонний (сверху и снизу слоя стеблей) воздухообмен в слое стеблей льнотресты и отделение ленты от поверхности почвы. Это ускоряет процесс сушки льнотресты и тем самым предотвращает снижение ее качества. Совмещение процесса формирования гребней и расстила ленты льнотресты на гребни с процессом оборачивания или ворошения обеспечивает сохранение параллельности стеблей. Улучшение воздушного режима в нижнем слое ленты повышает равномерность вылежки льнотресты по толщине ленты. Все это обеспечивает повышение выхода длинного волокна и улучшение его качества.

Благодаря тому, что естественная сушка льнотресты на аэрационных каналах происходит интенсивнее, чем на льнище, то подбор и прессование ее рулонным пресс- подборщиком можно начать на 1,5-2 часа раньше.

В условиях теплой и дождливой погоды на почвенных гребнях ускоряется процесс вылежки льнотресты до 7 суток, за счет улучшения воздушного режима в нижнем слое ленты, повышаются технологические показатели: увеличивается выход длинного волокна на 1,5-1,9% (абс.) и улучшается качество длинного волокна на 0,4-0,8 номера.

За счет лучшей вентиляции стеблей и более интенсивного удаления влаги из льносырья, льнотреста на аэрационных каналах может находиться без снижения качества при интенсивных осадках до 10 суток, а в годы с умеренным количеством осадков - до 17 суток.

При вылежке стеблей льна на льнище и на почвенных гребнях льнотреста к подъему всегда подходит в разное время. Это обстоятельство позволяет убирать без потерь одним и тем же количеством льноуборочных агрегатов большее количество льносырья.

Новый технологический прием может быть эффективно использован при раздельной технологии уборки льна-долгунца, когда лента стеблей с семенными коробочками укладывается при тереблении на аэрационные каналы, образованные перед проходом льнокомбайна. Отделение семенных коробочек от льнища создает благоприятные условия для дозревания семян и обеспечивает их сохранность в течение длительного времени.

В этом случае значительно сокращается расход энергии на сушку льновороха и семян, повышается качество льносемян.

Почвенные гребни имеют небольшую высоту и поэтому не являются препятствием для последующей обработки почвы.

При новой технологии достигается значительный экономический и социальный эффект: ликвидируется трудоемкая, выполняемая вручную, операция - установка льнотресты в конусы.

Новая ресурсосберегающая технология позволяет уменьшить стоимость льносырья (льняной тресты) до 30% и увеличить продажную цену льноволокна не менее, чем на 8%.

Для уборки льнотресты в рулонах может быть использовано льносырье с засоренностью не более 10%. Ленты должны быть сплошными, прямо -линейными, без перекосов стеблей, с горстевой длиной не менее 60 см и растянутостью стеблей не более 1.2. Влажность льносырья в ленте не должна превышать 23% (абс.).

В настоящее время наибольший уровень интенсификации уборочных работ волокнистой льнопродукции достигается при рулонной технологии.

Рулонная технология, практически, обеспечила "перенос" ленты комбайнового расстила с поля в технологическую линию льнозавода. Ленты комбайнового расстила, имеющие оптимальные параметры по растянутости и параллельности стеблей, в процессе формирования рулона сохраняются. Параметры рулонов, в отличие от снопов, сохраняются и при выполнении погрузочно-разгрузочных операций.

Для прессования льнотресты в рулоны используют рулонные пресс-подборщики ПРУ-200, ПРЛ-150, ПР-1,5 и другие.

Перед прессованием рулонов для ускорения процесса проводится оборачивание или ворошение лент.

При рулонной технологии уборки волокнистой льнопродукции оборачивание выполняется преимущественно прицепными оборачивателями ОПЛ-1. Преимущество использования прицепного оборачивателя заключается в повышении эффективности использования машинно-тракторного парка. При повышенной влажности льносырья, например, в утреннее время, трактор используется в агрегате с прицепным оборачивателем, а по мере готовности льносырья по влажности к прессованию и обеспечения необходимого объема работ, трактор агрегатируется с рулонным пресс- подборщиком.

Ворошение лент позволяет достигнуть значительного эффекта при уборке льнопродукции рулонами. При ворошении проросших сорняками лент перед прессованием рулонов уменьшается засоренность льносырья в рулоне разными примесями и увеличивается чистота подбора стеблей.

Льнотресту, установленную при затяжной ненастной погоде в шатры или конусы, также убирают рулонами. Высушенные порции укладывают вручную в ряд с нескольких проходов льнокомбайна. Ряд напоминает ленту комбайнового расстила большей толщины. Ряд по толщине формируют так, чтобы исключалось сволакивание стеблей деталями спицы рулонного пресс-подборщика и навески трактора.

Когда рулон формируется до заданного диаметра (в кабину трактора поступает звуковой сигнал), агрегат останавливают и, не включая вал отбора мощности, производят обматывание рулона шпагатом. Рулон обматывается не менее чем пятью витками шпагата в комлевой (0,20-0,25 м от комлей) и вершинной (0,58-0,64 от комлей) частях.

Перед выбросом рулона агрегат подается назад, и заднюю часть пресс-подборщика разворачивают так, чтобы рулон выкатился в сторону убранного поля и не мешал следующему проходу агрегата.

Подбор рулонов, погрузка их в транспортные средства, а также разгрузка и укладка рулонов льносоломы в штабель в местах хранения осуществляется фронтальным погрузчиком ПФ-0,5 с приспособлением ППЛ-0,5.

Рулон захватывается ближе к комлевой части (в зоне максимальной плотности). Приспособление позволяет поворачивать рулон так, чтобы его ось располагалась или горизонтально или вертикально. При погрузке подвозят рулоны с горизонтальным положением оси. В таком положении рулон надежнее удерживается в захвате при движении по полю, а на рабочие органы действуют меньшие нагрузки.

На транспортном средстве рулоны укладывают в вертикальном положении комлями вниз. В зависимости от состояния дорог, расстояния перевозок и вида транспортных средств рулоны укладывают в два или три яруса. В каждом ярусе рулоны между собой скрепляют тягами с проушинами и Т-образными штырями.

В штабель рулоны укладывают друг на друга с вертикальным расположением осей рулонов, комлями вниз. Приспособлением ППЛ-0,5, навешенным на погрузчик ПФ-0,5, можно формировать штабель по высоте из шести рулонов.

Хранение рулонов производится в шохах или других крытых помещениях. При хранении на открытых площадках рулоны сверху надежно укрывают снопами или брезентом. Площадка, отведенная под штабель, строится горизонтальной, имеет подъездные пути. От линий электропередач площадка располагается на расстоянии не менее 30 м, а от строений - 100 м и опахивается полосой шириной не менее 3 м.

Льноуборочный комбайн